Chào các bạn độc giả của moldviet.com,
Mình là SKV2075 – thành viên của Mold Viet Team, mình đã đọc qua bài viết về “Sản phẩm ép ra bị khuyết liệu, cháy khét – nguyên nhân và cách sửa” trên diễn đàn Moldviet.com. Bài viết của Admin gần như là khá đầy đủ, nhưng mình muốn CHIA SẼ thêm một vài kiến thức về nguyên nhân và cách sửa cháy khét, thiếu liệu bằng phương pháp gia công thêm van thoát khí và rãnh thoát khí (Air Vent).
Như các bạn đã biết, hiện tượng cháy khét, thiếu liệu và bọt khí xảy ra khi khí trong khuôn không thể thoát ra ngoài do khuôn chính xác không còn khe hở. Dựa vào nguyên nhân trên thì chúng ta có thể làm theo bài viết trên của Admin. Mình cũng muốn nhấn mạnh thêm rằng; Van thoát khí và rãnh thoát khí là 2 yếu tố đặc biệt quan trọng trong thiết kế nhưng hầu hết các cơ sở làm khuôn trong nước chưa thực sự hiểu được tầm quan trọng của chúng dẫn đến khi sản phẩm ép ra bị lỗi (thiếu liệu, cháy khét, bọt khí…) thì mới tìm cách khắc phục theo kiểu chắp vá (bằng mẹo) dẫn đến sản phẩm dễ phát sinh ba vớ.
Tuy nhiên, khi làm theo những hướng dẫn trong bài viết này của Admin mà vẫn còn bị tình trạng trên thì chúng ta sẽ làm thêm van thoát khí và rãnh thoát khí. Vậy van thoát khí và rãnh thoát khí khác nhau như thế nào? Tại sao cần đặc biệt lưu ý đến chúng khi thiết kế khuôn? Và làm thế nào để thiết kế đúng tiêu chuẩn… Chủ đề này mình và các bạn sẽ cùng nhau đi tìm hiểu sâu hơn về vấn để này.
Thế nào là van thoát khí?
Van thoát khi là đường dẫn khí trực tiếp từ sản phẩm ra bên ngoài. Như hình trên thì van thoát khí có tô màu đỏ. Để đảm bảo khuôn vẫn đạt được các yêu cầu kỹ thuật thì chúng ta nên cân nhắc đến những yếu tố sau:
- Độ sâu của van thoát khí cần phải gia công chính xác tới micromet.
- Nếu gia công sâu quá thì sẽ phát sinh ba vớ và cạn quá thì sẽ không giải quyết được vấn đề.
- Tùy theo loại nhựa mà độ sâu này sẽ khác nhau.
- Đối với nhựa có độ nhớt thấp (dễ chảy như PP, Nylon, POM…) thì độ sâu của van sẽ nhỏ ( tầm 0.003mm đến 0.01mm)
- Đối với loại nhựa có độ nhớt cao Khó chảy nhưa các nhựa kỹ thuật PA66, PVC, PS…) hay nhựa có pha thủy tinh, chất tăng độ cứng thì độ sâu của van sẽ lớn hơn ( tầm 0.01mm đến 0.02mm)
- Van thoát khí sẽ đi qua bề mặt sản phẩm
(*) Lưu ý: Phương pháp gia công cho rãnh này là mài phẳng, với máy mài phẳng thì chúng ta có thể gia công được chính xác độ sâu của van thoát khí. Còn các phương pháp gia công khác sẽ không đảm bảo độ chính xác của van thoát khí, dễ dẫn đến xì ba vớ.
Tại sao tiêu chuẩn làm khuôn ép nhựa cần bố trí van thoát khí?
Theo như thực tiễn đúc kết được từ các công ty làm khuôn chính xác mà mình biết, hầu như tất cả các khuôn đều phải làm van thoát khi để dẫn khí ra ngoài dù có dự đoán được sản phẩm có phát sinh thiếu liệu hay không. Đây gần như là một tiêu chuẩn bắt buộc của khuôn để phòng tránh phát sinh lỗi liên quan. Mình nhận ra rằng đây là một quy trình mà VN chúng ta cần học hỏi để cải tiến vì khi chúng ta phòng tránh ngay từ khâu thiết kế thì sẽ phòng tránh được lỗi, giảm được chi phí và thời gian sửa khuôn. Độ sâu của van thoát khi phải hợp lý làm sao khi ép thì sẽ không bị ba vớ. Nếu bị ba vớ thì sẽ mất thêm khâu cắt gọt ba vớ, sinh ra lãng phí.
THÔNG BÁO!!! Sự kiện Offline Mold Viet Team 24-09-2017 tại Tp. HCM [FREE]
Mold Viet Team tổ chức buổi Offline chia sẽ kinh nghiệm về ứng dụng Moldflow vào thiết kế khuôn. Đây là sự kiện được tổ chức 1 lần trong năm và hoàn toàn miễn phí. Nếu bạn không muốn bỏ lỡ cơ hội hiếm có này thì đăng ký tham gia ngay tại đây. Số lượng có hạn nhé!Do những vấn đề trên nên đòi hỏi người thiết kế khuôn ép nhựa phải có kinh nghiệm lâu năm mới quyết định được độ sâu của van thoát khí. Nếu chưa có kinh nghiệm thì mình phải làm từ độ sâu nhỏ nhất đến sâu nhất đến khi nào hết thiếu liệu cháy khét mà không phát sinh ba vớ.
Nếu phát sinh ba vớ mà thiếu liệu và cháy khét vẫn còn xuất hiện thì có khả năng do nhựa sinh ra khí gas quá nhiều, đòi hỏi ta phải thoát khí thêm phần runner và những vị trí khác trên dòng chảy của nhựa.
Nếu như van thoát khí là điều kiện cần thì rãnh thoát khí là điều kiện đủ. Hai yếu tố này phải song hành với nhau thì chúng ta mới giải quyết được các vấn đề về lỗi ép nhựa sản phẩm liên quan. Vậy rãnh thoát khí là gì và tại sao các bạn phải đặc biệt lưu ý đến yếu tố này khi thiết kế khuôn chúng ta sẽ cùng nhau đi tìm hiểu ở bài viết tiếp này.
Như mình đã nêu ở trên, vấn đề thoát khí trong khuôn là một vấn đề rất quan trọng mà người thiết kế phải hiểu được thì mới làm tốt được. Kinh nghiệm làm việc trong môi trường khuôn chính xác cao đã giúp mình tiếp cận được với rất nhiều kết cầu khuôn và mình chưa thấy bất kỳ một bộ khuôn nào mà không bố trí các đường thoát khí. Cho dù các bạn làm khuôn chính xác hay không chính xác thì mình vẫn tin rằng làm thoát khí càng nhiều càng tốt cho khuôn. Hãy bố trí thoát khi ở bất kỳ nơi nào bạn thấy có thể.
Tạm xong phần Van Thoát Khí
Bài viết chia sẽ đầu tiên theo kinh nghệm của mình muốn giao lưu cùng anh chị em Mold Viet Team và độc giả moldviet.com. Mình cũng hy vọng sẽ nhận được nhiều hơn nữa những chia sẽ của của các anh chị trong cùng lĩnh vực để chung tay xây dựng cộng đồng khuôn mẫu VN. Nếu các bạn muốn giao hưu hay theo dõi các bài chia sẽ của mình hãy nhanh tay đăng ký thành viên vào cuối bài viết này. Mình sẽ gửi thông báo cho bạn mỗi khi mình có những chia sẽ mới. Nếu bạn có thắc mắc hay góp ý thì cũng để lại lời nhắn cho mình biết nhé.
Tài liệu tiêu chuẩn thiết kế Van Thoát Khí tặng bạn
Qua đây, mình gửi tặng các bạn tài liệu tiêu chuẩn thiết kế độ sâu van thoát khí – Airvent của một số loại nhựa thông dụng trong thiết kế khuôn chính xác. Các bạn có thể download về để thảm khảo tại đây.
(*) Vì quy định chung của moldviet.com nên file cần mật khẩu để giải nén. Nếu bạn đã là thành viên MVT rồi thì có thể sử dụng mật khẩu chung của Team. Nếu bạn chưa biết mật khẩu (đừng lo lắng). Hãy để lại mail yêu cầu vào mục bình luận cuối bài viết này mình sẽ gửi ngay mật khẩu cho bạn khi mình thấy yêu cầu của bạn. Đừng quên like, share bài viết này nếu bạn thấy nó hữu ích với những người bạn khác của bạn để càng ngày càng nhiều người tiếp cận được khó kiến thức mà moldviet.com chia sẽ nhé. Cảm ơn vì hành động nhỏ – ý nghĩa lớn này của bạn. Thân/
![Gia công khuôn [P1] - Khả năng công nghệ máy phay CNC](https://i2.wp.com/www.moldviet.com/wp-content/uploads/2016/12/may-phay-cnc-cu-gia-re-min.png?resize=40%2C40){kind=small}
Chào mọi người!
Mình xin đóng góp thêm 1 số vấn đề về thoát khí mà mình quan sát được ở chỗ mình làm.:
Ngoài những nguyên nhân nêu mà anh skv2075 và admin thì yếu tố gây ra gas vent còn có:
– hạt nhựa đầu vào có tính ngậm nước và khí nếu sấy không đúng cách và đủ thởi gian thì khi ép sẽ tự sinh gas điều này thấy rõ khi sản phẩm là nhựa trọng suốt cần yêu cầu quang phổ tốt. Những sản phẩm này bên mình thường là hút chân không để tránh đọng gas.
– hình dạng của sp, những boss, rib sâu khiến gas đọng lại thì thường phải chia lõi chỗ đó để thoát gas hay làm lõi có vật liệu thép cấu trúc tổ ong, pin gas để thoát gas
Cảm ơn bạn đã chia sẽ kinh nghiệm. Hy vọng một ngày không xa được học hỏi nhiều hơn từ những chia sẽ của bạn trên moldviet.com
Mình cũng làm khuôn này gần 10 năm rồi.
Chào anh Hùng,
Rất mong được học hỏi từ anh.
Bài viết hay, rất bổ ích cho anh em ngành khuôn Việt Nam. Cố gắng phát huy bạn nhé!
Gửi anh SKV2075
Cảm ơn vì bài viết chia sẽ của anh. Vấn đề anh đang đề cập thực sự rất hay và giá trị. Rất mong sớm được đọc p2 để hiểu đầy đủ hơn về Rãnh Thoát Khí trong khuôn ép nhựa.
Gửi giúp mình pass nhe
Gửi mình xin cái pass với.Tks!
Cho mình xin pass. Thanks
Ad cho e hỏi chút. A có thể chỉ ra giúp e cái khó khăn nhất của việc bố trí thêm ht van thoát khí dc ko ? Và từ những cái khó khăn thì việc khuôn có van thoát khí có thực sự tốt hơn so với khuôn ko có ko?
Chào bạn,
Cái khó khăn của van thoát khí đó chính là công đoạn gia công.
Tùy theo biên dạng của rãnh thoát khí mà chúng ta có thể chia nhỏ linh kiện ra để thêm thoát khí.
Như bài viết ở trên mình đã ghi.
Mình xin tóm tắt lại như sau:
1/ Ưu điểm:
Thoát khí tốt, giúp khuôn khi thử nghiệm có khả năng OK về mặt ngoại quan cao -> hạn chế được số lần sửa khuôn -> tiết kiệm được chi phí sửa khuôn.
2/ Nhược điểm:
Tốn thời gian gia công, tăng chi phí làm khuôn.
P/S: Chúng ta nên bố trí ít nhất một van thoát khí ở vị trí điền đầy cuối cùng.
Tôi chỉ làm công tác bảo trì – bảo dưỡng khuôn và sửa chữa khắc phục một số lỗi gây khuyết tật sản phẩm trong quá trình ép gây ra! Trong đó có vấn đề mà mọi người đã đề cập!
Bài viết rất hay và bổ ích giúp cho tôi biết được những yếu tố căn bản trong ngành khuôn ép phun mà bấy lâu nay cũng đang tìm tòi học hỏi.
Chân thành cảm ơn mọi người! ( gửi mình Pass với nhé!)