TUYỂN NV KHUÔN NHỰA
Công ty mình Ở KCN SÓNG THẦN 3 – BÌNH DƯƠNG chuyên KHUÔN MẪU – ÉP NHỰA. Đang cần tuyển: – vận hành máy ép nhựa – vận hành máy cnc – lắp ráp khuôn – lập trình… Lương thưởng theo năng lực – được đào tạo nghề miễn phí nếu chưa rành việc. Mọi thông tin chi tiết vui lòng liên hệ: 076.492.8365 (zalo)Kênh dẫn nhựa là gì?
Kênh dẫn nhựa hay còn gọi là runner chính là hệ thống các đường dẫn nhựa từ cuống phun đến cổng rót nhựa. Kênh dẫn nhựa sau khi làm nguội được tách ra khỏi sản phẩm bằng thủ công hay tự động và có thể được sử dụng để làm nguyên liệu tái sinh.

kênh dẫn nhựa sẽ được tách ra khỏi sản phẩm để tái sinh
Tầm quan trọng của kênh dẫn nhựa
Kênh dẫn nhựa không những có chức năng dẫn nhựa nóng chảy vào cổng rót nhựa để điền đầy lòng khuôn mà còn có tác dụng cân bằng dòng chảy, gián tiếp điều chỉnh các biến dạng của sản phẩm như đường hàn, rỗ khí, bọt khí… Vì vậy, khi làm khuôn nhựa các công đoạn thiết kế và gia công kênh dẫn nhựa phải đặc biệt chú ý đến yêu cầu kỹ thuật của kênh dẫn để tạo ra được một sản phẩm tốt nhất.
Hướng dẫn thiết kế kênh dẫn:

Tiết diện ngang một số kênh dẫn nhựa thông dụng
Trong quá trình thiết kế khuôn, có một điều chúng ta cần phải nhớ đó là khả năng công nghệ của bộ phận gia công. Nếu chúng ta thiết kế ra nhưng linh kiện không gia công được hoặc phải thuê đơn vị khác gia công thì chi phí sẽ đội lên. Thiết kế kênh dẫn cũng vậy, ở hình phía trên chúng ta thấy được tiết diện cắt ngang của một số kênh dẫn thông dụng hiện nay. Tuy nhiên không phải cái tốt nhất lúc nào cũng tốt nhất. Cái tốt nhất là cái hợp lý nhất. Trong bài viết này mình sẽ chỉ nêu lên quan điểm dựa trên kinh nghiệm làm khuôn của bản thân từ đó phân tích cho bạn thấy được chúng ta nên chọn biên dạng nào để tối ưu thiết kế.
Mật khẩu giải nén file
Chào mọi người, do thời gian này mọi người trong team đều bận nên bạn nào cần liên hệ xin mật khẩu thì nhập pass mở file này nhé: www.moldviet.comĐi từ phải qua trái:
- Poor 1: Đây là trường hợp chúng ta không nên dùng vì nếu dùng kênh dẫn với tiết diện như vậy thì rất lãng phí. Nguyên liệu làm việc hiệu quả nhất chính là diện tích hình tròn màu xanh phía trong. Các phần bên ngoài hình tròn hầu như không có tác dụng dẫn nhựa.
- Poor 2: Giống như cái đầu tiên nhưng thay vì dạng lục giác thì ta có dạng nửa tròn.
- Poor 3: Kênh dẫn nhựa được chia tạo ra bởi hai nửa hình tròn nằm ở 2 phía đối diện của đường chia khuôn. Tuy nhiên chúng lại lệch nhau nên không thể tạo một đường tròn hoàn chỉnh. Nguyên nhân tại của hiện tượng này có thể là do gia công không đạt.
- Best: Đây là biên dạng lý tưởng đối với một kênh dẫn. Nó giống như Poor 3 nhưng tạo được tiết diện tròn hoàn chỉnh.
- Better: Toàn bộ kênh dẫn trong khuôn ép nhựa nằm về một phía so với mặt chia khuôn. Tuy nhiên chỉ có phần tiết diện trong hình tròn màu xanh là có ý nghĩa.
- Good: Tiết diện cắt ngang của kênh dẫn nhựa là một hình thang và tiết diện trong hình tròn màu xanh làm việc hiệu quả đồng thời hình tròn cũng là đường tròn nội tiếp của hình thang.
Các lỗi và cách xử lý khi làm khuôn nhựa hay gặp liên quan đến kênh dẫn nhựa
Bọt khí: Một trong những nguyên nhân gây ra hiện tượng bọt khí trong sản phẩm là do bề mặt kênh dẫn không được mịn. Việc gia công kênh dẫn nhựa không đạt yêu cầu và không xử lý bề mặt gia công làm cho linh kiện sần sùi, ba vớ… Đo đó, trong quá trình dẫn nhựa dòng chảy không được đều đặn tạo ra các bong bóng khí. Những bong bóng này sẽ tạo ra hiện tượng bọt khí khi làm nguội sản phẩm. Cách khắc phục vấn đề này là xử lý lại bề mặt gia công kênh dẫn nhựa.
Đường kết nối: là hiện tượng 2 dòng chảy gặp nhau từ hai phía tạo ra đường kết nối (đường hàn). Hiện tượng này xảy ra đối với sản phẩm có nhiều cổng rót nhựa hoặc hình dáng sản phẩm phức tạp làm chia rẽ dòng chảy trong quá trình điền đầy. Để hạn chế hoặc là làm xê dịch đường kết nối ra vị trí khác tốt hơn thì có thể thử thay đổi hình dạng tiết diện cắt ngang của kênh dẫn nhựa.
Dính kênh dẫn nguội: Hiện tượng này xảy ra khi sản phẩm được lói ra ngoài nhưng kênh dẫn nguội vẫn bị kẹt lại trên khuôn. Hiện tượng này có thể là do quá trình gia công tạo undercut hoặc thành bên của kênh dẫn không thiết kế góc thoát nên kênh dẫn nguội khó thoát ra ngoài.
Ba vớ runner: Mặt đóng không sát khiến cho nhựa xì ra tạo ba vớ. Để khắc phục chúng ta nên kiểm tra lại độ lệch chiều cao giữa các mặt đóng trong khuôn…
Kết
Như mình đã nói cái tốt nhất chưa hẳn đã là tốt nhất. Mình thường chọn biên dạng better để làm khuôn cho khách hàng và mình cũng thấy một số công ty Nhật dùng chuẩn này để thiết kế kênh dẫn nhựa. Đặc điểm của loại kênh dẫn nhựa có tiết diện như thế này là gia công nhanh chỉ với một dao cầu hoặc dao định hình. Không yêu cầu độ chính xác cao và hiệu quả dẫn nhựa của nó cũng khá ok. Còn bạn, bạn hay sử dụng loại nào thì chia sẽ với mọi người nhé.
Chào bạn, Cảm ơn bạn đã ghé thăm website. Mình là Bill Nguyen – sáng lập và điều hành www.moldviet.com. Đây là dự án tâm huyết chuyên chia sẽ kiến thức về khuôn mẫu. Cùng với MOLD VIET TEAM – bọn mình đã hỗ trợ 24/7, chia sẽ hàng trăm bài hướng dẫn thiết kế khuôn nhựa – sử dụng phần mềm và nhiều tài liệu quý hiếm miễn phí cho mọi người. Nếu bạn thấy bài viết hữu ích với bạn thì hãy chia sẽ bài viết này lên MXH để ủng hộ bọn mình nhé. Nút chia sẽ ở ngay bên dưới. Thân/
ad có thể gửi em mật khẩu không ạ