SERIES Tự học thiết kế chế tạo khuôn ép nhựa

Chương 1. CẤU TẠO KHUÔN ÉP PHUN

1.1 TỔNG QUÁT

1.1.1 Khái niệm về khuôn
1.1.2 Phân loại khuôn ép phun
1.1.3 Kết cấu chung của một bộ khuôn

1.2 HỆ THỐNG CẤP NHỰA NGUỘI (Cool runner)

1.2.1 Tổng quan về hệ thống cấp nhựa nguội
1.2.2 Đặc điểm và chức năng các bộ phận của hệ thống kênh dẫn nguội

1.3 HỆ THỐNG CẤP NHỰA NÓNG (HOT RUNNER – HR)

1.3.1 Nhiệm vụ, yêu cầu, lợi ích và hạn chế
1.3.2 Cấu trúc và chức năng của hệ thống Hot Runner
1.3.3 Đặc điểm, cách tính và bố trí các thành phần

1.4 HỆ THỐNG LẤY SẢN PHẨM

1.4.1 Các cách lấy sản phẩm ra khỏi khuôn
1.4.2 Khái niệm hệ thống đẩy
1.4.3 Nguyên lý chung
1.4.4 Các hệ thống đẩy thường dùng
1.4.5 Điều khiển hệ thống đẩy
1.4.6 Một số điểm cần lưu ý khi thiết kế hệ thống đẩy
1.4.7 Ví dụ về tính toán hệ thống đẩy

1.5 HỆ THỐNG LÀM NGUỘI

1.5.1 Tầm quan trọng và mục đích của hệ thống làm nguội
1.5.2 Một số chất làm nguội
1.5.3 Độ dẫn nhiệt của kim loại.
1.5.4 Các thành phần của hệ thống làm nguội trong khuôn ép nhựa
1.5.5 Quy luật thiết kế kênh dẫn nguội
1.5.6 Thiết kế kênh làm nguội
1.5.7 Làm nguội lõi khuôn
1.5.8 Làm nguội lòng khuôn
1.5.9 Các chi tiết sử dụng trong hệ thống làm nguội
1.5.10 Tính lưu lượng nước làm nguội
1.5.11 Tính toán thời gian làm nguội
1.5.12 Thời gian làm nguội của 1 số dạng chi tiết
1.5.13 Kiểm soát nhiệt độ khuôn

1.6 HỆ THỐNG DẪN HƯỚNG VÀ ĐỊNH VỊ

1.6.1 Chốt dẫn hướng và bạc dẫn hướng
1.6.2 Cơ cấu định vị
1.6.3 Vị trí của chốt và bạc dẫn hướng

1.7 HỆ THỐNG THOÁT KHÍ

1.7.1 Khái quát
1.7.2 Các kiểu thoát khí
1.7.3 Rãnh thoát khí trên mặt phân khuôn
1.7.4 Hệ thống thoát khí trên kênh dẫn
1.7.5 Thoát khí qua hệ thống đẩy trong khuôn
1.7.6 Thoát khí qua hệ thống hút chân không
1.7.7 Thoát khí qua hệ thống làm mát, slide, insert
1.7.8 So sánh các phương pháp thoát khí
1.7.9 Ví dụ

1.8 HỆ THỐNG THÁO UNDERCUT

1.8.1 Giới thiệu
1.8.2 Undercut mặt ngoài
1.8.3 Undercut mặt trong
1.8.4 Xilanh thủy lực tháo undercut
1.8.5 Ren trong (hoặc undercut trong dạng tròn xoay)
1.8.6 Ren ngoài (hoặc undercut ngoài dạng tròn xoay)

1.9 MỘT SỐ LOẠI KHUÔN

1.9.1 Khuôn hai tấm
1.9.2 Khuôn ba tấm
1.9.3 Khuôn nhiều tầng
1.9.4 Khuôn cho sản phẩm nhiều màu

Chương 2. CƠ SỞ LÝ THUYẾT VỀ THIẾT KẾ KHUÔN ÉP NHỰA

2.1 Các nguyên tắc cơ bản để thiết kế sản phẩm nhựa

2.1.1 Dòng đồng hướng
2.1.2 Cân bằng dòng
2.1.3 Phân bố áp xuất
2.1.4 Ứng xuất trượt cực đại
2.1.5 Vị trí đường hàn và đường nối

2.2 Quy trình thiết kế

2.2.1 Quy trình sản xuất khuôn
2.2.2 Quy trình thiết kế khuôn
2.2.3 Quy trình thiết kế sản phẩm
2.2.4 Quy trình thiết kế hệ thống kênh dẫn
2.2.5 Quy trình thiết kế hệ thống làm nguội

2.3 Trình tự thiết kế khuôn

2.4 Các yêu cầu kĩ thuật đối với chi tiết của bộ khuôn

2.4.1 Độ chính xác về hình dáng
2.4.2 Độ chính xác về kích thước
2.4.3 Độ cứng của các chi tiết trong khuôn
2.4.4 Độ bóng

2.5 Tính số lòng khuôn

2.5.1 Số lòng khuôn tính theo số lượng lô sản phẩm
2.5.2 Số lòng khuôn tính theo năng xuất phun của máy
2.5.3 Số lòng khuôn tính theo năng xuất làm dẻo của máy
2.5.4 Số lòng khuôn tính theo lực kẹp khuôn của máy
2.5.5 Số lòng khuôn theo kích thước tấm gá đặt trên máy ép
2.6 Tính toán ước lượng lực kẹp khuôn
2.7 Ước lượng áp xuất trung bình của lòng khuôn

Chương 3. MÔ PHỎNG PHÂN TÍCH (CAE) DÒNG CHẢY CỦA NHỰA

3.1 Giới thiệu về CAE
3.2 Lợi ích của ứng dụng CAE

3.3 Tổng quan về CAE

• 3.3.1 Lý thuyết về phần tử hữu hạn khi chia lưới sản phẩm
• 3.3.2 Độ nhớt của chất lỏng
• 3.3.3 Lý thuyết về truyền nhiệt

3.4 Thông số đầu vào của việc phân tích dòng chảy (CAE) trong công nghệ ép phun
3.5 Kết quả của việc phân tích mô phỏng dòng chảy
3.6 Sai số giữa kết quả phân tích CAE với thực tế ép sản phẩm

Chương 4. CÁC KHUYẾT TẬT TRÊN SẢN PHẨM ÉP VÀ CÁCH KHẮC PHỤC

4.1 Các yếu tố ảnh hưởng đến công nghệ ép phun

4.1.1 Nhiệt độ
4.1.2 Tốc độ phun
4.1.3 Áp xuất phun

4.2 Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm

4.3 Các khuyết tật sản phẩm và cách khắc phục

4.3.1 Sản phẩm bị sai lệch kích thước lắp ghép
4.3.2 Sản phẩm bị cong vênh
4.3.3 Tập trung bọt khí
4.3.4 Sản phẩm có các vết lõm
4.3.5 Hiện tượng phun thiếu
4.3.6 Sản phẩm bị bavia
4.3.7 Sản phẩm có đường hàn nối
4.3.8 Sản phẩm có nhiều nếp nhăn
4.3.9 Bề mặt bong tróc, có vết xước, không bằng phẳng
4.3.10 Các vết rạn nứt
4.3.11 Sản phẩm có vết cháy đen

Chương 5. CHẾ TAO KHUÔN

5.1 Vật liệu làm khuôn ép nhưa

5.1.1 Những yếu tố ảnh hưởng đến việc chọn vật liệu làm khuôn
5.1.2 Vât ̣ liêu ̣ đố i với hệ thống dẫn hướng và định vị
5.1.3 Vât ̣ liêu ̣ là m thân khuôn
5.1.4 Vât ̣ liêu ̣ cho các miếng ghép và tấm khuôn cho khuôn âm và khuôn dương
5.1.5 Đặc tính của một số loại thép dùng để làm khuôn ép phun

5.2 Tham khả o môt ̣ số loai ̣ thép chế tao ̣ khuôn nhưa ̣

5.2.1 Thép 1055
5.2.2 Thép 2311 (thép chế tạo khuôn đã xử lý nhiệt)
5.2.3 Thép 2083(thép không gỉ chế tạo khuôn)
5.2.4 Thép NAK 80(thép chế tạo khuôn đã xử lý nhiệt)
5.2.5 Thép SKD11 (thép gia công dập nguội)
5.2.6 Thép SKD61 (Thép chế tạo khuôn dập nóng)
5.2.7 Nhôm

5.3 Công nghệ chế tạo khuôn

5.3.1 Giới thiệu về quy trình chế tạo khuôn
5.3.2 Quy trình thiết kế chế tao ̣ khuôn ép phun
5.3.3 Giới thiệu các công nghệ gia công
5.3.4 Gia công các tấm khuôn

5.4 Ứng dụng phần mềm hỗ trợ thiết kế chế tạo khuôn

5.4.1 Ứ ng dun ̣ g phần mềm Creo Parametric thiết kế chế tao ̣ khuôn
5.4.2 Tách khuôn với Creo Parametric
5.4.3 Ứng dụng Creo Parametric gia công khuôn

5.5 Xử lý bề măt ̣ lò ng khuôn

5.5.1 Kỹ thuật đánh bóng khuôn
5.5.2 Quy trình lắp ráp khuôn

5.6 Thử khuôn

5.6.1 Trình tự các bước
5.6.2 Các thông số gia công của một số vật liệu nhựa
5.6.3 Các bước lắp đặt khuôn
5.6.4 Thiết lập thông số ép
5.6.5 Ép thử – Kiểm tra sản phẩm
5.6.6 Hiệu chỉnh thông số ép
5.6.7 Sửa khuôn

Chương 6. THIẾT KẾ HÌNH HỌC SẢ N PHẨ M NHỰ A

6.1 Chu trình thiết kế sả n phẩ m nhưa ̣

6.2 Yêu cầ u hình hoc ̣ đố i vớ i sả n phẩ m nhưa ̣ trong khuôn ép phun

6.2.1 Góc thoát khuôn
6.2.2 Bề dày
6.2.3 Góc bo
6.2.4. Gân
6.2.5 Vấu lồi
6.2.6 Lỗ trên sản phẩm
6.2.7 Thiết kế sản phẩm có ren
6.2.8 Undercut