Lesson 6: Nhựa nhiệt dẻo và nhựa nhiệt rắn

Hiểu được đặc tính của nguyên liệu là yêu cầu hàng đầu của những nhà nghiên cứu và phát triển sản phẩm. Tuy nhiên, những người làm trong lĩnh vực ép nhựa như thiết kế khuôn, vận hành máy ép nhựa cũng phải nắm rõ được đặc tính của từng loại nhựa khác nhau mới mang lại hiệu quả công việc cao nhất. Trong bài viết này chúng ta sẽ đi tìm hiểu khái niệm nhựa nhiệt dẻo, nhựa nhiệt rắn và các loại nhựa sử dụng cho máy ép nhựa.

Nhựa nhiệt dẻo – nhựa nhiệt rắn

Một máy ép nhựa có thể được sử dụng rộng rãi để sản xuất ra các bộ phận đúc bằng nhựa nhiệt dẻo và nhựa nhiệt rắn. Nhựa nhiệt dẻo được phân thành hai loại: tinh thể và bán tinh thể (các phân tử nhựa phân bố đều nhau theo một kiểu mạng thì gọi là tinh thể. Còn kiểu phi tinh thể là các phân tử bố trí không đồng đều khi ở trạng thái rắn).

• Video hướng dẫn vận hành máy ép nhựa

Nhựa nhiệt dẻo có thể chảy lỏng trở lại sau khi gia nhiệt và có thể ép phun lại sau khi làm nguội và đông đặc. Sau khi được làm nóng lại, có thể chảy lỏng lại. Cho nên dù đã qua nguội và đông đặc, nhựa nhiệt dẻo vẫn có thể tái sử dụng để ép phun lần nữa. Nói cách khác, trong suốt quá trình ép, nhựa sẽ thay đổi các đặc tính vật lý của nó, ngay sau khi nhiệt độ được hạ xuống, sẽ khôi phục lại đặc tính ban đầu.

Nhựa nhiệt rắn là loại nhựa có thể chảy lỏng trở lại (một lần duy nhất) sau khi gia nhiệt trong một khả năng dẻo (plasticizing ability) nhất định. Tuy nhiên, đi kèm với quá trình gia nhiệt, các phân tử của nhựa có thể biến đổi hóa học và trở thành chất không tan trong bất kỳ loại dung môi nào. Nói cách khác, trong suốt quá trình ép, nhựa sẽ xảy ra phản ứng hóa học và biến đổi thành chất mới.

Hầu hết các máy ép nhựa phù hợp để sử dụng cả hai loại nhựa nêu trên, ví dụ nhựa nhiệt dẻo như: PE, PP, PC, ABS, PA, PMMA, PS, PVC và nhựa nhiệt rắn: PU, PF, UF…, để ép được những sản phẩm như mong muốn.

>>> Tài liệu vận hành máy ép nhựạ<<<

Một số loại nhựa ép phun thông dụng

• AAS           Copolymer of acrylonitrile, acrylate, and styrene
• ABR           Acrylate–butadiene rubber
• ABS             Acrylonitrile–butadiene–styrene terpolymer
• ACS           Thermoplastic  blend  of  a  copolymer  from  acrylonitrile  and  styrene  with  chlorinated polyethylene
• AES            Thermoplastic quaterpolymer from acrylonitrile, ethylene, propylene, and styrene
• ASA           Copolymer of acrylonitrile, styrene, and acrylates
• BR              Butadiene rubber
• CA             Cellulose acetate
• CAB           Cellulose acetate butyrate
• CAP         Cellulose acetate propionate
• CMC      Carboxymethyl cellulose
• CN             Cellulose nitrate
• CPE            Chlorinated polyethylene
• CPVC         Chlorinated poly(vinyl chloride) CR  Polychloroprene
• CTA           Cellulose triacetate
• CTFE         Chlorotrifluoroethylene polymer
• EC              Ethyl cellulose
• ECTFE       Ethylene–chlorotrifluoroethylene copolymer
• EEA           Elastomeric copolymer from ethylene and ethyl acrylate
• EMA          Ethylene–methyl acrylate copolymer
• EP              Epoxy resin
• E/P             Ethylene–propylene copolymer
• EPDM        Terpolymer from ethylene, proplene, and a (nonconjugated) diene
• EPM           Ethylene–propylene copolymer
• EPR            Elastomeric copolymer of ethylene and propylene
• EPT, EPTR Elastomeric copolymer of ethylene, propylene, and a diene
• ETFE         Ethylene–tetrafluoroethylene copolymer
• EVA           Copolymer from ethylene and vinyl acetate
• EVOH       Ethylene–vinyl alcohol copolymer
• FEP            Fluorinated ethylene–propylene copolymer
• HDPE         High-density polyethylene
• HIPS           High-impact polystyrene
• IIR             Butyl rubber (isobutylene–isoprene copolymer)
• IPN           Interpenetrating polymer network
• IR              Synthetic cis-1,4-polyisoprene rubber
• LCP            Liquid crystal polymer
• LDPE         Low-density polyethylene
• LLDPE       Linear low-density polyethylene
• MBS           Methacrylate–butadiene–styrene copolymer
• MF            Melamine–formaldehyde resin
• NBR           Acrylonitrile–butadiene rubber (nitrile rubber)
• NC                  Nitrocellulose (cellulose nitrate)
• NR             Natural rubber
• PA             Polyamide
• PAA           Poly(acrylic acid)
• PAE  Polyarylether
• PAEK        Polyaryletherketone
• PAES                  Polyarylethersulfone
• PAI            Polyamide–imide
• PAMS        Poly-a-methylstyrene
• PAN      Polyacrylonitrile
• PAr            Polyarylate
• PAS            Polyarylsulfide
• PB              Polybutdaiene
• PBT            Poly(butylene terephthalate)
• PC         Polycarbonate
• PCTG         Poly(cylohexane terephthalate-glycol)
• PDMS                  Polydimethylsiloxane
• PE              Polyethylene
• PEBA         Polyether-block amide
• PEC                  Polyestercarbonate
• PEEK                  Polyetheretherketone
• PEG         Polyethylene glycol
• PEI             Polyetherimide
• PEO           Poly(ethylene oxide)
• PES          Polyethersulfone
• PET            Poly(ethylene terephthalate)
• PF         Phenol–formaldehyde resin
• PFEP          Copolymer from tetrafluoroethylene and hexafluoropropylene
• PI              Polyimide
• PIB             Polyisobutylene
• PIR            Polyisocyanurate foam
• PMMA  Poly(methyl methacrylate)
• PO    Polyolefin
• POM         Polyoxymethylene (Acetal)
• PP Polypropylene
• PPE            Polyphenylether
• PPG           Polypropylene glycol
• PPO       Poly(phenylene oxide)
• PPS Polyphenylenesulfide
• PS            Polystyrene
• PSO            Polysulfone
• PSU            Polyphenylenesulfone
• PTFE         Polytetrafluoroethylene
• PTMG        Polyoxytetramethyleneglycol
• PTMT        Poly(tetramethylene terephthalate)
• PU             Polyurethane
• PVA           Poly(vinyl alcohol), Poly(vinyl acetate)
• PVAc Poly(vinyl acetate)
• PVAL         Poly(vinyl alcohol)
• PVB            Poly(vinyl butyral)
• PVC            Poly(vinyl chloride)
• PVDC        Poly(vinylidene chloride)
• PVDF                  Poly(vinylidene fluoride)
• PVF  Poly(vinyl fluoride)
• PVFM        Poly(vinyl formal)
• PVME        Poly(vinyl methyl ether)
• PVOH          Poly(vinyl alcohol)
• PVP            Poly(vinyl pyridine), Poly(vinyl pyrrolidone)
• RTV    Room temperature vulcanizing silicone rubber
• SAN       Styrene–acrylonitrile copolymer
• SBR            Styrene–butadiene rubber
• SBS             Styrene–butadiene–styrene block copolymer
• SEBS           Styrene–ethylene–butylene–styrene block copolymer (hydrogenated SIS)
• SIN                  Simultaneous interpenetrating network
• SIS              Styrene–isoprene–styrene block copolymer
• SMA          Styrene–maleic anhydride copolyemr SMS     Styrene-a-methylstyrene copolymer
• TPE        Thermoplastic elastomer
• TPEs          Thermoplastic polyesters, e.g., PBT and PET
• TPO                  Thermoplastic polyolefin elastomers
• TPU           Thermoplastic polyurethane
• UF             Urea–formaldehyde resin
• UHMWPE       Ultrahigh-molecular weight polyethylene

Kết luận

Tóm lại, nhựa nhiệt dẻo có thể được tái chế còn nhựa nhiệt rắn thì không. Nhựa nhiệt dẻo thường được sử dụng cho các sản phẩm đồ gia dụng mà bạn thường gặp trong cuộc sống thường ngày. Nhựa nhiệt rắn thường được sử dụng cho các sản phẩm chuyên dụng đòi hỏi đáp ứng được các yêu cầu kỹ thuật như vỏ các thiết bị điện tử cao cấp để chống cháy, vật liệu chống cháy và các sản phẩm an toàn đặc biệt.

• Thông số máy ép nhựa

Mr. Hồng

Cảm ơn các bạn đã đọc bài viết của Mr. Hồng. Nếu có bất cứ câu hỏi gì liên quan đến gia công ép nhựa giá rẻ thì các bạn có thể gửi về mail [email protected] Mình và các thành viên khác trong team sẽ hổ trợ miễn phí cho các bạn. Nếu bạn thấy bài viết hữu ích với bạn thì hãy chia sẽ bài viết này lên MXH để ủng hộ bọn mình nhé. Thanks!